Большинство распылительных сушилок старых типов РСМ-500, РС-1000А, ВРА-4, А1-ОРЧ и А1-ОР2Ч, как правило, отработали свой ресурс и морально устарели. Замена сушильного оборудования на новое требует крайне высоких капитальных затрат.

Однако, для приведения характеристик эксплуатируемых распылительных сушилок к современным требованиям часто достаточно провести его модернизацию, выполнив комплекс ремонтных и восстановительных работ.

Недостатки распылительных сушилок типов РСМ-500, РС-1000А, ВРА-4, А1-ОРЧ и А1-ОР2Ч общеизвестны. Это одностадийная схема сушки, характеризующаяся большими энергозатратами, избыточным прогревом частиц (выше 40…45⁰С), наличием большого количества пригорелых частиц в готовом продукте; большой унос продукта с отработанным в сушилке воздухом из-за низкой эффективности его очистки; значительные отложения продукта на стенках сушильной камеры в процессе сушки.

В значительной степени избавиться от этих недостатков позволяет оснащение сушилок дополнительными фильтрами, системой очистки стенок сушилки от налипшего продукта («воздушной метлой»), а также организация процесса сушки в несколько стадий.

Мероприятия по модернизации

Введение системы очистки стенок сушилки («воздушной метлы») позволяет:

• уменьшить унос продукта на 1…2%
• повысить производительность сушилки на 2…4% за счет дополнительного подвода тепла со вторичным воздухом и турбулизации потока в сушильной камере
• снизить группу чистоты благодаря уменьшению налипших на стенки слоя частиц

При переводе процесса сушки на двухстадийную схему улучшаются следующие показатели:

• производительность увеличивается на 10…12%;
• на столько же снижаются удельные энергозатраты;
• унос продукта уменьшается на 1…2%;
• улучшается растворимость продукта;
• снижается группа чистоты.

Еще большего улучшения технико-экономических показателей можно достичь при переводе сушилки на трехстадийную схему с помощью введения виброаппарата для досушки и охлаждения готового продукта.
При этом удельные энергозатраты могут быть снижены еще на 10…15%.

Перечень мероприятий по рекострукции сушилок приведен в таблице:

	Снижение удельных энергозатрат, %	Повышение производительности, %
Перевод работы сушилки на двухстадийный процесс сушки	10…12	10…12
Перевод работы сушилки на трехстадийный процесс сушки	20…25	20…25
Замена парового калорифера на огневой	30…50	10…12
Замена паротурбинного привода распылителя на электрический	25…30	—
Установка «воздушной метлы»	2…4	1…3

Дополнительные мероприятия по модернизации

Существенно снизить унос продукта с отработанным воздухом позволяет оснащение сушилок тканевыми фильтрами, устанавливаемыми за головными циклонами по потоку воздуха. При этом раз и навсегда решаются экологические вопросы, связанные с загрязнением окружающей среды молочной пылью, а также сохраняется значительная часть продукта.

По желанию заказчика сушилки могут быть оснащены также системой бункерного хранения готового продукта, которая позволяет широко манипулировать ассортиментом вырабатываемых продуктов и организовать односменную работу фасовочного оборудования.

Особо следует остановиться на возможности оснащения сушилок системой смешения сухих порошкообразных продуктов (до пяти компонентов производительностью до 1200 кг/ч), а также расфасовычными автоматами в мелкую тару. Подобная система позволяет вырабатывать оригинальные высокорентабельные продукты, как на молочной основе, так и на любой другой, то есть обладает достаточной гибкостью и малой зависимостью от основного производства. Высокие единовременные затраты на организацию данного производства окупаются очень быстро, а ассортиментная база предприятия многократно расширяется, что делает его практически независимыми от конкретных поставщиков сырья и потребителей готовой продукции.